メタルガスケットでシール技術を変える

金属ガスケットは逃散排出量を削減する上で最も重要な要素の 1 つであるため、この特殊製品を革新する必要性は賢明です。

過去 10 年間にわたり、下流のプラントは、逃散排出量の削減目標を達成、またはそれを上回るように努めながら、ますます高い圧力と温度で稼働してきました。 同時に、配管、容器、熱交換器のメーカーは、これらの要求を満たす機器の設計を行っていますが、これらの新しい設計で指定されているガスケットは既存の技術です。

このため、より複雑な温度/圧力用途で動作しながら、従来のガスケットがより低い漏れ率を満たす必要があるという難題が生じます。 これらの用途には、圧力と温度の変動サイクルが含まれることが多いため、指定されたガスケットの種類とガスケットがその用途に適しているかどうかについて、より複雑な検査が必要になります。

3S はこの問題を認識し、より優れた回収システムを提供しながら漏洩排出量を低減する、密閉性の高い新しいガスケットの開発に着手しました。 私たちの答えは、新たに開発、設計されたエクストラ リカバリー ガスケット (XRG) です。これは、この新たな需要を超えて進化しようとしている企業にとって革新的な製品です。

ガスケットは完全なオペレーティング システムの重要な部分であり、密閉して漏れを防ぐという 1 つの目的を果たします。 ガスケットは、配管、容器、熱交換器、または基本的にボルトで締められたフランジ接合部のあるあらゆる場所に取り付けられます。 すべてのガスケットが同じというわけではないため、各プロセスと用途には独自の固有のガスケットが必要です。 したがって、すべてのガスケットに共通するのは、ある程度の圧縮と回復を行うということです。

3S 技術チームは、従来のガスケットでは密閉を維持できるほど回復しないのではないかと仮説を立てました。 次にチームは、既存のセミメタル ガスケットの性能を理解するために、高温および圧力サイクル環境下で既存のセミメタル ガスケットに関する広範かつ包括的な研究を実施しました。 変動する圧力と温度の適用に直面したときに、ボルトで締められたフランジ接合部で確実に密閉を維持するために改良が可能であることが判明した。

これらの用途では、ボルトで固定されたフランジ接合部の膨張と収縮が増加するため、ガスケットによる補償が必要になります。 たとえば、ガスケットが正しく組み立てられ、ボルト締め時に十分な応力が加えられると、初期の温度上昇でシールが形成されます。 その後、温度が下がると部品が収縮します。これにより応力損失が発生し、従来のガスケットが荷重損失を補うのに十分な回復ができるかどうかという疑問が生じます。

逆に、機器は高圧でも動作します。 より高い静圧端では、ボルトで締められたフランジ接合部に力が見られます。 この研究はすでに仮説が立てられていたことを伝えたので、技術チームはそれがより大きな回復を保証できることを認識しました。 しかし、ガスケットには新しいパラダイムが必要です。 チームは仕事に向かいました。

2 年間にわたる複数の金属コア設計のテストを経て、XRG が誕生しました。 XRG 開発の目的は、他のタイプのガスケットと比較して圧縮力と回復力が高いガスケットを作成することでした。 利用可能な他のガスケットについて研究を行った後、チームは、異なる動作温度で圧縮率、回復率、漏れ率が変化すること、つまり温度が上昇するにつれて特性が悪化することを観察しました。

2 番目の目的は、より大きな回復をもたらし、どの動作温度でも同様の性能を発揮するガスケットを設計および製造することでした。 XRG の金属コアの表面にある高応力点は、あらゆる動作温度と圧力でしっかりとしたシールを形成します。 独自のオフセットプロファイルにより、密閉性を維持し、逃散排出量を低減するために必要な圧縮と回復が可能になります。 このイノベーションは、3S の専門的な製造能力と相まって、ヒューストンの施設のみで生産され、顧客の仕様に合わせて即時出荷可能です。